近些年來(lái)發(fā)展起來(lái)一種新興的復合材料成型技術(shù)—軟硬共擠技術(shù)，這個(gè)共擠成型技術(shù)充分發(fā)揮了不同塑料材料的特性，使得型材的特殊要求的性能提高，例如防濕能力，防氧化能力，熱成型和熱粘合能力，良好的力學(xué)性能等提高，從而提高塑料型材的品質(zhì)，也降低塑料型材的成本，因此軟硬共擠技術(shù)越來(lái)越廣泛應用多個(gè)行業(yè)的型材配件生產(chǎn)。

    軟硬共擠技術(shù)從材料選擇及共混改性技術(shù)、模具設計技術(shù)以及工藝參數設計都是能影響到軟硬共擠成型的關(guān)鍵技術(shù)。共擠工藝參數設計有那些要求？

    工藝參數設計：軟硬共擠對生產(chǎn)線(xiàn)的工藝溫度要求比較苛刻，特別是擠出模具溫度。如果擠出模具溫度過(guò)低，塑化不足，硬質(zhì)材料強度和表面光澤度不好，軟硬共擠部分打皺，機頭出料的持續穩定性差；如果擠出模具溫度過(guò)高，軟質(zhì)材料熔體粘度低（PVC材料還會(huì )出現分解發(fā)泡現象），粘口模較嚴重，而且軟硬共擠型坯的撕裂強度明顯降低。因此，軟硬共擠必須仔細研究和調整適宜的模頭工藝溫度。此外， 在定型階段還需注意摸索定型模具內軟質(zhì)型腔部分水簾的大小及與抽真空口的相對位置、冷卻溫度、真空度、 定型長(cháng)度、牽引的速度等工藝參數相互之間的影響，最終獲得適合的定型參數， 確保產(chǎn)品成型的穩定性。
    東莞怡美塑膠制品是專(zhuān)門(mén)專(zhuān)注生產(chǎn)擠（押）出塑料型材，主要產(chǎn)品有：PVC冷頂/硬頂擠出、各種(PVC、ABS、PP、PE、PC、PMMA等)塑膠擠出異型材、管材和棒材、PC燈罩、線(xiàn)槽、PVC軟膠條、雙色共擠、擠出模具等。