氯化聚氯乙烯樹(shù)脂(以下簡(jiǎn)稱(chēng)CPVC), CPVC擠出管材在國內是一種比較新穎的管道，但是由于CPVC樹(shù)脂的特殊性，給其加工尤其是連續加工帶來(lái)了一定的難度，在CPVC樹(shù)脂的加工過(guò)程中，“塑化”是關(guān)鍵，因而，如何從配方、設備及工藝技術(shù)上得到好的塑化質(zhì)量，是CPVC樹(shù)脂加工的關(guān)鍵。那下面我們講講擠出加工技術(shù)

    1、擠出機：擠出加工CPVC管材通常選用平行或錐形雙螺桿擠出機，鑒于CPVC比PVC更易塑化的特性，選用平行雙螺桿擠出機更容易控制CPVC管材的擠出生產(chǎn)。配方中如果用的是鉛鹽穩定劑，要求擠出機要有較好的塑化性能;如果配方是用有機錫為穩定劑，則要求擠出機螺桿的壓縮比不要太大。

    2、加工工藝
    1、物料的混合 ：CPVC樹(shù)脂的混合工藝與PVC樹(shù)脂一樣，需要高速混合和低速冷卻攪拌兩個(gè)過(guò)程，通常高速混合溫度宜控制在115～125℃，不能太高，否則容易混出發(fā)黃的物料，在擠出過(guò)程中造成物料的分解或出現“過(guò)塑化”現象。低速冷卻攪拌的溫度控制在40～50℃，也不能過(guò)高，否則混出的物料會(huì )因與室溫相差太大的關(guān)系，使物料吸收過(guò)多空氣中的水分而影響制品的性能。

    2、擠出溫度：  CPVC管材的擠出工藝重點(diǎn)是工藝溫度，它將直接影響管材的塑化質(zhì)量。一般工藝溫度會(huì )因擠出機塑化性能的不同，而有很大的差異，有時(shí)這種差異會(huì )有20～30℃。理論上，CPVC材料的加工溫度要比PVC高，但實(shí)際上，根據我們多年的加工經(jīng)驗，CPVC的加工溫度要比PVC低5～8℃，這是因為CPVC熔融粘度比PVC大，熔融的分子之間將會(huì )產(chǎn)生大量的摩擦熱，這時(shí)如果擠出機再提供給它過(guò)多的熱量，很容易造成物料的分解。

    在工藝溫度設定上，應盡量保持曲線(xiàn)的平緩，這樣有利于CPVC樹(shù)脂的塑化質(zhì)量，曲線(xiàn)忽上忽下不利于管材的塑化，一般曲線(xiàn)為“U”形是比較適宜的。整個(gè)工藝溫度的控制大體可以分為三部分：機筒、合流芯和模具，機筒溫度從一區開(kāi)始依次遞減，合流芯溫度又要比機筒溫度略低一些，在模具的溫度設定中，值得注意的是口模的溫度和芯模的溫度，口模的溫度應比機筒的加熱段溫度低10℃左右，否則會(huì )影響管材的縱向回縮率，對縱向回縮率無(wú)要求的管材則不受此限制，芯模加熱可以在管材正常牽出后即斷開(kāi)，CPVC熔體的熱量和對芯模摩擦所產(chǎn)生的熱量完全可以維持芯模的溫度。
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