擠出異型材模具在進(jìn)行加工時(shí)對于選擇的材質(zhì)是很重要的,如果材質(zhì)不夠好的話(huà),研制出的工件性能也不會(huì )好的。哪么擠出異型材模具的加工選擇的材質(zhì)需要到達哪幾點(diǎn)的要求呢？東莞怡美塑膠制品有限公司分享。

    第一：耐磨性坯料在擠出異型材模具型腔中塑性變性時(shí),沿型腔表面既流動(dòng)又滑動(dòng),使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦,從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下,模具零件的硬度越高,磨損量越小,耐磨性也越好。另外,耐磨性還與材料中碳化物的種類(lèi)、數量、形態(tài)、大小及分布有關(guān)。 

    第二：強韌性模具的工作條件大多十分惡劣,有些常承受較大的沖擊負荷,從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時(shí)突然脆斷,模具要具有較高的強度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。

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    第三：疲勞斷裂性能模具工作過(guò)程中,在循環(huán)應力的長(cháng)期作用下,往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

    第四：高溫性能當模具的工作溫度較高進(jìn),會(huì )使硬度和強度下降,導致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此,模具材料應具有較高的抗回火穩定性,以保證模具在工作溫度下,具有較高的硬度和強度。 東莞怡美塑膠制品有限公司

    第五：耐冷熱疲勞性能有些模具在工作過(guò)程中處于反復加熱和冷卻的狀態(tài),使型腔表面受拉、壓力變應力的作用,引起表面龜裂和剝落,增大摩擦力,阻礙塑性變形,降低了尺寸精度,從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一,幫這類(lèi)模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

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    第六:耐蝕性有些模具如塑料模在工作時(shí),由于塑料中存在氯、氟等元素,受熱后分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體,侵蝕模具型腔表面,加大其表面粗糙度,加劇磨損失效。

    以上六點(diǎn)就是擠出異型材模具在選擇材質(zhì)進(jìn)行加工的需要滿(mǎn)足的六點(diǎn)要素，但不完全一定要根據以上的幾點(diǎn)要求，需要根據不同的材質(zhì)，要求，環(huán)境工序等等不同，做出適合的選擇，才能夠有生產(chǎn)出高質(zhì)量的擠出異型材制品。 東莞怡美塑膠制品有限公司
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