東莞市怡美塑膠制品有限公司淺談一是PVC獨特的性能(防雨,耐火,抗靜電,易成型),二是PVC低投入高產(chǎn)量的特點(diǎn).那么,PVC為什么能具有上述兩大優(yōu)呢?讓東莞PVC異型材我們從其生產(chǎn)工藝上來(lái)找答案吧.
PVC的生產(chǎn)工藝并不復雜,普通的生產(chǎn)線(xiàn)一般由滾壓機、印刷機、背涂機和切割機組成,主要是通過(guò)滾壓機的直動(dòng)攪拌,滾軸旋轉以及高溫滾壓生產(chǎn)出厚度僅為0.3MM至0.7MM的薄膜,生產(chǎn)的同時(shí)并且通過(guò)印刷機在膜的正面印上花色,通過(guò)背涂機在膜的背面附上一層背涂.可不要小看這層背涂,它是PVC膜優(yōu)質(zhì)性能的一個(gè)重要保證.背涂由特殊材料組成,是一種高能親和劑,正是由于這層背涂,PVC薄膜才能緊緊地和中密板或其它板材融合在一起,十年甚至十五年不開(kāi)膠.而普通貼面膜在最大問(wèn)題就是無(wú)法解決膜的脫落問(wèn)題.由于整套生產(chǎn)過(guò)程都是在高溫下(滾壓機內溫度達到220度)進(jìn)行的,這就使PVC膜具有高抗光性和耐火性,保證PVC膜的高質(zhì)量.當然,這對生產(chǎn)機器的要求很高,通常一套生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)設備造價(jià)約為3千9百萬(wàn)馬克,折合人民幣約1.6億元.但另一方面,PVC膜的生產(chǎn)工藝卻相當簡(jiǎn)單,機器產(chǎn)量也很大,所以全面地看,PVC實(shí)際是一種低投入、高產(chǎn)量的產(chǎn)品.PVC異型材東莞市怡美塑膠制品有限公司
一、PVC異型材變型

型材內應力的存在，不僅使型材在使用中出現彎曲變形或開(kāi)裂，同時(shí)也影響力學(xué)性能及表觀(guān)質(zhì)量。

（1） 型材內應力的成因：
1） 型材在成型過(guò)程中經(jīng)過(guò)了擠壓和拉伸，大分子取向存在著(zhù)未松弛的高彈變形，主要集中在表層，使這些地方存在著(zhù)較大的取向應力，取向的不均勻，導致內應力的不均勻。東莞市怡美塑膠制品有限公司

2） 型材在定型冷卻階段，當溫度高于玻璃化轉變溫度時(shí)，塑料是黏彈性流體，并伴有應力松弛現象，當溫度低于玻璃化轉變溫度時(shí)，塑料變成固體，固化時(shí)間與鏈段松弛速度之間很難充分適應，成型后的型材總會(huì )或多或少地凍結內應力。東莞市怡美塑膠制品有限公司
3） 型材在冷卻定型階段，由于冷卻收縮不均勻，必然會(huì )引起型材內和外、上和下、左和右的體積溫度的差異。

4） 型材長(cháng)時(shí)間的存放，使用溫度的改變，使用時(shí)受力情況的改變，型材都可能發(fā)生形變和開(kāi)裂。
5） 中空型材壁厚不均，易產(chǎn)生冷卻不均，厚壁處冷卻慢，薄壁時(shí)冷卻快，形成冷卻速率的差異而引起內應力，解決方法：型材壁厚盡可能相等并均勻一致，若必須存在壁厚不等的情況，連接處應逐漸過(guò)渡避免截面的突變。必須在定型模具中適當加強厚壁處的冷卻。

PVC異型材

（2） 內應力的大小與擠出溫度、擠出壓力、熔體在機內的停留時(shí)間等因素有關(guān)，提高溫度可降低取向應力，但須注意因此出現收縮不均，體積溫度應力增加的缺陷，降低擠出壓力，有利于取向應力的降低，擠出速度過(guò)快，會(huì )引起較大的應力變形二、型材彎曲（一） 門(mén)窗型材的彎曲度不得大于2MM/M。引起彎曲的原因：除內應力過(guò)大外，還有以下：東莞市怡美塑膠制品有限公司
(1) 整條PVC異型材生產(chǎn)線(xiàn)應調整在一條中心線(xiàn)上，如果不在一條中心線(xiàn)上，當型材經(jīng)過(guò)干式定型模進(jìn)入水箱最后冷卻時(shí)，就人為地使型材彎曲或扭曲，因此每一次更換模具都應對擠出機、機頭、定型模，牽引機同心度和水平度進(jìn)行準確校正。

(2) 由于異型材截面的非對稱(chēng)性，當牽引機的履帶壓在型材表面時(shí)，會(huì )使型材各面受力不均勻而產(chǎn)生變形，尤其是對薄壁型材影響更大，因此應將牽引機履帶夾持力調節適當，牽引力保持恒定。
(3) 型材在貯存時(shí)，應放置平直，距熱源1M以上，堆放高度也不超過(guò)1M，以免型材產(chǎn)生塑性變形，貯存溫度不可太高，不要超過(guò)40℃。

(4) 機頭口模出料不均，速度不一致是引起彎曲的主要因素之一，若機頭流量不均可通過(guò)堵塊、鑲塊調整四周出料均勻一致，若機頭各面的溫差大，應調整口模四周溫度一致。東莞市怡美塑膠制品有限公司
三、PVC異型材氣泡。裂紋、麻點(diǎn)

（1） 引起以上缺陷的原因主要有以下：

1） 各種材料中所含水分及易揮發(fā)物，嚴重超標，在擠出混合工序中又不能被充分排除，揮發(fā)物仍保留在材料內部，型材內部或表面就會(huì )出現氣泡、經(jīng)加熱后型材明顯出現氣泡、裂痕和麻點(diǎn)。生產(chǎn)中一旦出現此類(lèi)缺陷，首先應排除原材料造成的影響，其次在高速混合中制定合理的工藝條件，能有效排除揮發(fā)物。東莞市怡美塑膠制品有限公司

2） PVC是熱穩定性差的熱敏性塑料，盡管配方中有加入熱定劑，如穩定劑不好或者因擠出工藝的弊端出現過(guò)熱分解現象，所產(chǎn)生的氯化氫氣體往往不能被充分排出而停留在材料內部，就會(huì )在型材斷面或內表面上出現致密的小氣孔，這類(lèi)氣孔的產(chǎn)生與擠出機的加熱冷卻系統對擠出溫度的控制能力與均勻性有關(guān)。擠出溫度不能過(guò)高，否則易產(chǎn)生過(guò)塑化并產(chǎn)生過(guò)多的氣體殘留在型材內甚至出現裂痕，擠出溫度過(guò)低，物料塑化不良，未塑化的粒子使型材表面出面麻點(diǎn)、毛刺、粗糙。調整正確的工藝溫度是控制物料塑化的關(guān)健。擠出加工過(guò)程中，熱量主要來(lái)源于外加熱源和剪切摩擦熱，在開(kāi)機初期熱量主要來(lái)源于外加熱，開(kāi)機后剪切摩擦熱不斷增加，有時(shí)甚至會(huì )超過(guò)物料所需要的熱量，這就需要將熱量通過(guò)冷卻系統散發(fā)，以防止熱分解，因此擠出機的加熱冷卻系統應能保證擠出溫度穩定，控制精度高。剪切摩擦熱與螺桿轉速，機頭壓力等因素有關(guān)，在生產(chǎn)中調整螺桿轉速和機頭壓力使剪切摩擦熱量合理，能在一定程度上改善加熱冷卻系統運行條件。
3） 氣泡的產(chǎn)生，還與擠出機排氣系統的功能有關(guān)。雙螺桿在功能上分四個(gè)區：依次是供料區、壓縮區、排氣區和均化區，從供料區到壓縮區的壓力是逐步增大，到了排氣區壓力急劇下降，而均化區壓力迅速上升。在排氣區，氣化的揮發(fā)物因壓力聚降，很容易從熔體中逸出，在真空度不低于0.05MPA的條件下，從排氣口處被排出機外。此外，擠出機的供料量與擠出量應基本平衡，當供料量大于擠出量時(shí)，多余的物料會(huì )在壓力的作用下被不斷地擠向壓力低的排氣孔處，導致物料從排氣孔冒出，甚至會(huì )堵塞排氣孔，失去排氣功能。
4） PVC異型材產(chǎn)生氣泡、裂紋、麻點(diǎn)時(shí)，可根據情況逐一排除，首先檢查各種原料的揮發(fā)分，雜質(zhì)是否超標，并對配方中的潤滑劑、穩定劑的用量進(jìn)行適當的調整，可適量增加潤滑劑，降低剪切摩擦熱，適度添加穩定劑保證物料的承溫能力和熱穩定性能，避免物料嚴重分解，其次，根據擠出機的工作特性，設置合理的溫度，螺桿轉速和擠出壓力，再次檢查真空度及排氣孔的工作狀況，保證排氣暢通，密封良好，最后排查模具流道內有無(wú)死角。 還想咨詢(xún)更多關(guān)于東莞PVC異型材的信息，歡迎大家咨詢(xún)東莞市怡美塑膠制品有限公司（HTTP://www.honnhomeservices.com/）