塑料異型材在全世界的使用已經(jīng)很廣泛了，不過(guò)為什么會(huì )有些塑料制品會(huì )出現褪色的問(wèn)題，到底是哪些因素導致會(huì )出現褪色現象呢？
 
    塑料著(zhù)色制品受多種因素影響會(huì )發(fā)生褪色。塑料著(zhù)色制品的褪色與色粉的耐光性、抗氧性、耐熱性、耐酸堿性以及所用樹(shù)脂的特性有關(guān)。下面是對塑料著(zhù)色發(fā)生褪色因素的分析：

    1、著(zhù)色劑的耐光性著(zhù)色劑的耐光性直接影響制品的褪色，受強光照射的室外制品，所用著(zhù)色劑的耐光(耐曬)等級要求是一個(gè)重要指標，耐光等級差，制品在使用中會(huì )很快褪色。耐候制品選用的耐光等級應不低于六級，最好選用七、八級，室內制品可選四、五級。載體樹(shù)脂的耐光性能對顏色的變化也有較大影響，紫外線(xiàn)引發(fā)的樹(shù)脂照射后其分子結構發(fā)生變化出現褪色。在母料中加入紫外線(xiàn)吸收劑等光穩定劑，可提高著(zhù)色劑和著(zhù)色塑料制品的耐光性能。

    2、耐熱性顏料的熱穩定性是指在加工溫度下顏料熱失重、變色、褪色的程度。無(wú)機顏料的成份為金屬氧化物、鹽類(lèi)，熱穩定性好，耐熱性能高。而有機化合物的顏料則在一定溫度下會(huì )發(fā)生分子結構的變化和少量分解。特別是PP、PA、PET制品，加工溫度在280℃以上，在選著(zhù)色劑時(shí)一方面要注重顏料的耐熱度，一方面要考慮顏料的耐熱時(shí)間，通常要求耐熱時(shí)間為4-10MIN。

    3、抗氧化性某些有機顏料在氧化后發(fā)生大分子的降解或發(fā)生其他變化而逐漸褪色，此過(guò)程一是加工中的高溫氧化，二是遇強氧化劑(如鉻黃中的鉻酸根)發(fā)生的氧化。色淀、偶氮顏料與鉻黃混合使用后，紅色會(huì )逐漸減退。

    4、耐酸堿性著(zhù)色塑料制品的褪色和著(zhù)色劑的耐化學(xué)品性(耐酸堿性、耐氧化還原性)有關(guān)。如鉬鉻紅耐稀酸，但對堿敏感，鎘黃不耐酸，這二種顏料和酚醛樹(shù)脂對某些著(zhù)色劑起強還原作用，嚴重影響著(zhù)色劑的耐熱性、耐候性并發(fā)生褪色。

    針對塑料著(zhù)色制品的褪色，應根據塑料異型材制品的加工條件和使用要求，對所需顏料、染料、表面活性劑、分散劑、載體樹(shù)脂和防老化助劑的上述性能進(jìn)行綜合評定后才可選用。具體還是需要針對不同的型材使用環(huán)境及要求去選擇適合的加工生產(chǎn)方式，才能生產(chǎn)出合適的塑料異型材。
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