熱固性增強塑料異型材：熱固性增強塑料是以樹(shù)脂、增強材料、輔助劑等組成。其中樹(shù)脂作為粘結劑,它要求有良好的流動(dòng)性、適宜的固化速度、副產(chǎn)物少,易調節粘度和良好的互溶性,并需滿(mǎn)足塑件及成形要求。增強材料起骨架作用,其品種規格繁多主要用玻璃纖維,一般含量為60%、長(cháng)度為15-20MM。輔助劑包括調節粘度的稀釋劑（用以改進(jìn)玻纖與樹(shù)脂的粘結）、用以調節樹(shù)脂-纖維界面狀態(tài)的玻纖表面處理劑、用以改進(jìn)流動(dòng)性,降低收縮,提高光澤度及耐磨性等用的填料和著(zhù)色顏料等。由于選用的樹(shù)脂,玻纖的品種規格（長(cháng)度、直徑,無(wú)堿或含堿,支數,股數,加念或無(wú)念）,表面處理劑,玻纖與樹(shù)脂混制工藝（預混法或預浸法,塑料配比等不同則其性能也各不相同)。 熱固性增強塑料異型材工藝特性 1、流動(dòng)性增強料的流動(dòng)性比一般壓塑料差,流動(dòng)性過(guò)大時(shí)易產(chǎn)生樹(shù)脂流失與玻纖分頭聚積。過(guò)小則成形壓力及溫度將顯著(zhù)提高。影響流動(dòng)性的因素很多,要評定某種料的流動(dòng)性,需要按組成作具體分析。影響流動(dòng)性的因素 2、收縮率增強塑料的收縮率比一般壓塑料小,它主要由熱收縮及化學(xué)結構收縮組成。影響收縮的因素首先是塑料品種。一般酚醛料比環(huán)氧、環(huán)氧酚醛、不飽和聚酯等料要大,其中不飽和聚酯料收縮較小。其它影響收縮的因素是塑件形狀及壁厚,厚壁則收縮大,塑料中所含填料及玻纖量大則收縮小,揮發(fā)物含量大則收縮也大,成形壓力大,裝料量大則收縮小,熱脫模比冷脫模的收縮大,固化不足收縮大,當加壓時(shí)機及成形溫度適當,固化充分而均勻時(shí)則收縮小。同一塑件其不同部位的收縮也各不相同,尤其對薄壁塑件更為突出。一般收縮率為0-0.3%，而0.1-0.2%的則居多,收縮大小還與模具結構有關(guān),總之選擇收縮時(shí)應綜合考慮。 3、壓縮比增強料的比容,壓縮比都較一般壓塑料大,預混料則更大,因此在模具設計時(shí)需取較大的裝料室,同時(shí)向模內裝料也較困難,尤其預混料更為不便,但如采用料坯預成形工藝則壓縮比就可顯著(zhù)減小。 4、物料狀態(tài)增強料按其玻纖與樹(shù)脂混合制成原料的方式可分為如下三種狀態(tài)。 1）預混料是將長(cháng)達15-30MM的玻纖與樹(shù)脂混合烘干而成,它比容大,流動(dòng)性比預浸料好,成形時(shí)纖維易受損傷,質(zhì)量均勻性差,裝料困難,勞動(dòng)條件差。適用于壓制中小型、復雜形狀塑料及大量生產(chǎn)時(shí),不宜用于壓制要求高.強度的塑件。使用預混料時(shí)要防止料“結”使流動(dòng)性迅速下降。該料互溶性不.良,樹(shù)脂與玻纖易分頭聚積。 2）預浸料是將整束玻纖浸入樹(shù)脂,烘干切短而成。它流動(dòng)性比預混料差,料束間相溶性差,比容小,玻纖強度損失小,物料質(zhì)量均勻性良好,裝模時(shí)易按塑件形狀受力狀態(tài)進(jìn)行合理輔料,適用于壓制形狀復雜的高.強度塑料。 3）浸氈料是將切短的纖維均勻地鋪在玻璃布上浸漬樹(shù)脂而成的氈狀料,其性能介于上述兩者之間。適用壓制形狀簡(jiǎn)單,厚度變化不大的薄壁大型塑件。 5、硬化速度及貯存性增強塑料按其硬化速度可分為快速和慢速兩種?？焖倭瞎袒?裝料模溫高,為適用于壓塑小型塑件及大量生產(chǎn)時(shí)常用原料。慢速料適用于壓制大型塑件,形狀復雜或有特殊性能要求及小批量生產(chǎn)時(shí),慢速料需要特別慎重選擇升溫速度,過(guò)快易發(fā)生內應力,硬化不勻,填充不.良。過(guò)慢則降低生產(chǎn)效率。所以模具設計時(shí)應預先了解所用料的要求。 各種料都有其允許貯存期及貯存條件。凡超期或貯存條件不.良者都會(huì )導致塑料變質(zhì),影響流動(dòng)性及塑件質(zhì)量,故試模及生產(chǎn)時(shí)都應注意。 東莞怡美塑膠制品是專(zhuān)門(mén)專(zhuān)注生產(chǎn)擠（押）出塑料型材，可來(lái)圖來(lái)樣開(kāi)模定制加工多種塑料異型材，PVC異型材，ABS異型材，PP異型材，塑料護角，PC燈罩，塑膠型材，醫用扶手等型材.自設模具房，專(zhuān)門(mén)為企業(yè)提供各類(lèi)異型材的解決方案，27年設計定制開(kāi)模加工生產(chǎn)經(jīng)驗。